河北瑞兆激光“機電醫(yī)院”為何受鋼企歡迎
今年5月13日，河北省委書記趙克志在河北瑞兆激光再制造技術(shù)有限公司（下文簡稱瑞兆激光）調(diào)研時，對其機電設(shè)備再制造資源共享集約化服務(wù)模式給予充分肯定。并作出重要批示：“瑞兆激光要進一步做專、做精、做大、做強機電設(shè)備再制造產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)新服務(wù)模式，為二次產(chǎn)業(yè)降本增效、節(jié)能減排、資源循環(huán)利用，實現(xiàn)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級，建設(shè)生態(tài)文明、綠色發(fā)展做出更大貢獻。其實這只是國家高層領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心瑞兆激光的一個縮影。
瑞兆激光是一家集機電再制造技術(shù)研發(fā)、機電設(shè)備現(xiàn)場安裝檢修、機電設(shè)備修復(fù)和再制造、成套機電設(shè)備回收和升級及相關(guān)技術(shù)服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。該企業(yè)擁有機電設(shè)備專業(yè)化、批量化再制造生產(chǎn)線，擁有汽輪機、TRT軸流風(fēng)機、電機發(fā)電機組等大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備檢修、維修和再制造成熟技術(shù)，能夠為冶金、石油、化工等行業(yè)提供機電設(shè)備安裝、現(xiàn)場在線檢測、檢修、維護、再制造、改造升級、修復(fù)、廢舊設(shè)備回收等一系列配套服務(wù)方案，同時可為客戶提供多品種、多型號機電設(shè)備配件和再制造整機服務(wù)。目前，該公司已成為河北省激光再制造院士工作站、河北省激光再制造工程技術(shù)研究中心、河北省激光再制造服務(wù)中心、中石油激光再制造技術(shù)中心和博士后創(chuàng)新實踐基地，是華北地區(qū)規(guī)模最大、裝備能力最強、服務(wù)能力最強的機電設(shè)備再制造技術(shù)服務(wù)企業(yè)。
有金剛鉆才敢攬瓷器活兒
據(jù)瑞兆激光總經(jīng)理韓宏升介紹，瑞兆激光是國家發(fā)改委批準(zhǔn)成立的惟一一家可對所有進行旋轉(zhuǎn)運動的設(shè)備和備件進行激光再制造的企業(yè)。旋轉(zhuǎn)運動設(shè)備備件的再制造是一個新生事物，對當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營陷入低迷狀態(tài)的鋼鐵行業(yè)來說是降本增效最有效的途徑。此前，鋼鐵企業(yè)眾多的TRT煤氣透平機組、高爐軸流風(fēng)機、自備電廠汽輪機、制氧機等各類大型設(shè)備上的輪軸類零部件，在磨損或報廢后只能換新的。這類新的零部件售價高昂，大大增加鋼企生產(chǎn)經(jīng)營成本。瑞兆激光則可使這些磨損或報廢的大型輪軸類零部件起死回生，不僅其修復(fù)價格低廉，而且修復(fù)件的使用壽命可與新購件媲美。這無疑給鋼企節(jié)省成本，降低消耗帶來了福音。
對于激光再制造技術(shù)，韓宏升堪稱行家里手，談起技術(shù)問題如數(shù)家珍。他說，激光熔覆（Laser Cladding）也稱激光包覆或激光熔敷，是一種先進的表面改性技術(shù)。該技術(shù)通過在基材表面添加熔覆材料，利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝。該法可通過在被修復(fù)件基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。一些被修復(fù)旋轉(zhuǎn)零部件中的非穿透性裂紋通常產(chǎn)生于厚壁之處，其深度無法直接測量，其他修復(fù)技術(shù)無法發(fā)揮作用，激光熔覆技術(shù)在此就有了用武之地。即可根據(jù)裂紋情況，通過多次打磨、探傷將這些裂紋逐步清查暴露。其打磨后的溝槽用添加粉末的多層激光熔覆工藝填平，即可重建損傷結(jié)構(gòu)，恢復(fù)其使用性能。用于激光熔覆的粉末粒子成球狀，尺寸小于150um。不同合金粉末的熔覆層要選用不同的工藝參數(shù)，以獲得最佳的熔覆效果。由于激光再造技術(shù)的上述優(yōu)異特點，使其在鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛力。
瑞兆激光不僅擁有上述激光熔覆成型技術(shù)，還擁有激光熱處理及表面強化技術(shù)、激光合金化納米強化技術(shù)、再制造無損檢測評估技術(shù)和先進的機電修復(fù)和再制造技術(shù)，以及材料制備、復(fù)合焊接、熱處理與機加工等綜合技術(shù)等，其機電設(shè)備再制造產(chǎn)品在行業(yè)處于領(lǐng)先地位。
瑞兆激光在鋼鐵行業(yè)的第一個用戶是河北津西鋼鐵公司煉鐵廠。該廠TRT煤氣透平機組主軸因磨損報廢，經(jīng)瑞兆激光修復(fù)后又光榮上崗，其修復(fù)成本不超過新品價格50%。為用戶省50%以上成本達數(shù)百萬元。2015年7月，馬鋼MPG20.1插式葉片TRT出現(xiàn)故障，瑞兆激光憑借多年再制造經(jīng)驗，采用就地取材、現(xiàn)場施工的綜合技術(shù)方案，加班加點，僅用7天時間完成現(xiàn)場修復(fù)并一次試車成功，避免了由原生產(chǎn)廠家2個月修復(fù)期可能造成的500萬元停產(chǎn)待件經(jīng)濟損失，受到了馬鋼領(lǐng)導(dǎo)的高度贊譽。江蘇沙鋼集團由于關(guān)鍵機械部件損壞，全線被迫停產(chǎn)。供應(yīng)配件的廠家需要三個月才能做出新部件，而且需要幾百萬元，停產(chǎn)期間企業(yè)每天損失達到60多萬元。這時有人推薦瑞兆激光，抱著試試看的心態(tài)，沙鋼集團找到了瑞兆激光，沙鋼承諾“比合同約定提前一天完工，價格在約定基礎(chǔ)上加3萬”。在人家懷疑的目光中，僅僅半個月時間，提前10天，公司就成功修復(fù)受損部件。當(dāng)對方按承諾支付多余費用時，瑞兆激光人卻一口回絕了。2016年春節(jié)放假期間，江西萍鋼委托瑞兆激光對AV71-15軸流風(fēng)機進行大修，全體參戰(zhàn)員工齊心協(xié)力，利用10天時間完成修復(fù)，一次起機成功，事后九江萍鋼贈送瑞兆激光一面題有“工作高效，服務(wù)優(yōu)質(zhì)”贊語的錦旗。唐山德龍鋼鐵有限公司線材生產(chǎn)線的進口傳送齒輪損壞，造成全線停產(chǎn)，若購買原廠配件需要一個月的時間。萬分焦急之中，德龍公司也是抱著試試看的態(tài)度找到瑞兆激光，僅用24小時，損壞的齒輪修復(fù)得完好如初，這一修復(fù)同樣為德龍鋼鐵減少近千萬元損失。
憑借過硬的本領(lǐng)和誠實守信的經(jīng)營，以及低廉的修復(fù)費用、極短的修復(fù)時間，為客戶節(jié)省了大量資金，降低了生產(chǎn)成本，瑞兆激光受到了客戶青睞，打開了市場。更難能可貴的是，瑞兆激光的高超技術(shù)和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為節(jié)能減排循環(huán)再利用創(chuàng)造出不可估量的社會價值。就是靠這樣的業(yè)績和用戶口碑，使瑞兆激光在鋼鐵行業(yè)的用戶得到了滾雪球似的發(fā)展。目前，瑞兆激光與鋼鐵行業(yè)已有重點客戶的合作關(guān)系更加鞏固，與沙鋼、國豐鋼鐵、九江鋼鐵、營口鋼鐵、石家莊鋼鐵、邢臺德龍鋼鐵等36家老客戶建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。同時，與首鋼、唐鋼、江西萍鋼、馬鋼、本鋼、方大特鋼等國內(nèi)500強企業(yè)建立了業(yè)務(wù)關(guān)系。瑞兆激光每年經(jīng)營產(chǎn)值有60%-70%來自鋼鐵企業(yè)。
近年來，瑞兆激光研發(fā)出耐高溫磨損復(fù)合導(dǎo)位托輥的制備方法、煤氣透平膨脹機承缸磨損后的逍遙法外修復(fù)方法等17項技術(shù)成果，其中7項和10項（成果分別榮獲國家發(fā)明和實用新型專利）。采用先進的激光熔覆技術(shù)，將舊的機電設(shè)備進行專業(yè)化再制造，不僅能夠使其恢復(fù)到原品一樣的質(zhì)量和性能，而且能夠使其實現(xiàn)特殊的性能提升。據(jù)粗略統(tǒng)計，瑞兆激光每年再制造機電設(shè)備約9000多臺套，折合換算約節(jié)煤3.5萬噸、節(jié)水15萬噸、節(jié)電9萬度、二氧化碳減少排放量9萬噸。同制造新品相比，實現(xiàn)節(jié)約成本60%，節(jié)能70%，節(jié)約原材料80%以上，為鋼企節(jié)省大量資金。
“機電醫(yī)生”怎樣給“病人”看病
韓宏升認為，瑞兆激光所面對的設(shè)備都是有損傷、有問題的“帶病”設(shè)備，就像是人生了病要去醫(yī)院看醫(yī)生一樣，而且我們對于進廠的設(shè)備，就像是醫(yī)生給人看病一樣，細致全面的對設(shè)備（對我們的“病人”）進行全面檢查（如跳動檢測，探傷，疲勞試驗等），然后進行“專家會診”，下診斷說明（出具檢測報告），最后對“病人”進行治療。我們還可對現(xiàn)場運行中的轉(zhuǎn)動設(shè)備提供在線論斷，現(xiàn)場檢測設(shè)備在運行過程出現(xiàn)了什么問題，我們的現(xiàn)場服務(wù)車會盡快到達。公司配備有15輛現(xiàn)場服務(wù)車，每一臺都是軍綠色，上面印著“機電醫(yī)院”以及我們的服務(wù)電話，這是我們的專用“救護車”，我們的責(zé)任與醫(yī)生的責(zé)任一樣重大，只不過我們面對的“病人”不同而巳。
對于如何保障再制造后的工件質(zhì)量問題，韓宏升作了如下回答，首先，瑞兆激光已經(jīng)通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，遵照質(zhì)量管理的總體要求和ISO9001的操作標(biāo)準(zhǔn)，制造了《質(zhì)量環(huán)境管理程序文件》、《質(zhì)量手冊》和《質(zhì)量管理辦法》，進一步完善和規(guī)范了質(zhì)量保證體系。企業(yè)不僅建成了工程技術(shù)研究中心，對再制造的產(chǎn)品進行理化分析，而且安裝了一臺全三維測量儀，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品可以形成立體圖像，保證了加工尺寸的準(zhǔn)確性。對于再制造后的葉片可全部進行X光探傷檢查，逐個排查是否有內(nèi)部缺陷，避免存在內(nèi)部隱患。瑞兆激光還花大價錢引進一臺德國申克50t高速動平衡和15MW電機試驗站，大大地提升了機電再制造能力，同時也為其機電再制造業(yè)務(wù)提供了強有力的質(zhì)量保障。另外，瑞兆激光有濃厚的軍旅文化背景，其內(nèi)部實行半軍事化管理，高管層面80%為退伍軍人，他們本著誠實做人、踏實做事的宗旨認真對待每一臺進廠設(shè)備，用軍人一絲不茍的作風(fēng)去完成每一項任務(wù)。瑞兆激光的15輛現(xiàn)場服務(wù)車，可保證客戶在有緊急需求時，500公里以內(nèi)12小時到達現(xiàn)場，500公里以外24小時到達現(xiàn)場，并提供解決方案。
多年來，瑞兆人一直堅持“誠實做人，踏實做事”，對客戶堅守“三不”承諾，即：只要是瑞兆激光修復(fù)過的產(chǎn)品，如果存在質(zhì)量問題，在24小時之內(nèi) “不計路途遠近、不計費用多少，不計是否在保質(zhì)期內(nèi)，無償提供服務(wù)”。
例如，遷安九江線材集團TRT軸流風(fēng)機轉(zhuǎn)子損毀嚴重，在修復(fù)過程中，瑞兆激光技術(shù)人員意外發(fā)現(xiàn)一個直徑20毫米的小部件存在隱患，可它并不包含在原定修復(fù)合同范圍內(nèi)，對此韓宏升斬釘截鐵的說：“為客戶著想，我們義不容辭?！本瓦@樣，公司成本比原來多花費了2萬多元。當(dāng)九江集團要彌補瑞兆激光損失時，瑞兆人分外執(zhí)拗，“合同上怎么說的，瑞兆激光就會怎么辦，我們講的就是個‘信’字?！?/p>
曹妃甸德隆鋼鐵公司，因為一個部件損毀造成全線停產(chǎn)，公司得知這一消息后，馬上派出業(yè)務(wù)員登門自薦。但對方要求12小時內(nèi)修復(fù)。當(dāng)晚，機械部件運來后，公司立即部署技術(shù)研發(fā)部研究制定解決方案，要求所有技術(shù)人員和實踐經(jīng)驗豐富老員工原崗待命，后勤人員做好保障工作……到第二天上午9點，鋼廠負責(zé)人驚喜地發(fā)現(xiàn)，部件已完好如初。
河北鋼鐵集團鑫達鋼鐵有限公司?？偨?jīng)理劉志國帥部下，將一面寫有“精湛技術(shù)、攜手共贏、誠信服務(wù)、同創(chuàng)輝煌”的錦旗親手交給韓宏升總經(jīng)理手中，激動的說：“謝謝您、韓總！是您幫助了我們企業(yè)！”這一切源于瑞兆激光修復(fù)的一臺軸流風(fēng)機。2012年5月，鑫達鋼鐵集團的軸流風(fēng)機發(fā)生故障，瑞兆激光連夜搶修，在簡短的8天時間內(nèi)完成修復(fù)任務(wù)，設(shè)備一次性調(diào)試成功，恢復(fù)正常生產(chǎn)。此設(shè)備如果返到生產(chǎn)廠家，最少需要一個月的時間，直接影響鑫達鋼鐵的生產(chǎn)效益，瑞兆激光修復(fù)后，為其直接節(jié)省資金500多萬，挽回間接經(jīng)濟損失上億元。
幾年來，瑞兆人修復(fù)產(chǎn)品質(zhì)量合格一直保持在100%，用戶滿意率也一直是100%率。河北、遼寧、山東、黑龍江、云南、江蘇的眾多鋼企、電廠都成了瑞兆激光的忠實客戶。
絕妙的“資源共享”服務(wù)實現(xiàn)雙贏
韓宏升說，瑞兆激光還推出一種新型“資源共享”服務(wù)模式。該模式是經(jīng)過10年的探索、實踐與總結(jié)后應(yīng)運而生的。在為客戶修復(fù)廢舊設(shè)備備件之時，我們發(fā)現(xiàn)很多客戶沒在現(xiàn)場準(zhǔn)備備品備件，如一些鋼企用戶一旦其TRT軸流風(fēng)機轉(zhuǎn)入大修后，由于修復(fù)工期比較長（25-30天），其關(guān)鍵輪軸類部件因無備品替代，其發(fā)電和生產(chǎn)只能停止。這類停產(chǎn)待修給客戶帶來的損失每天都高達數(shù)萬甚至數(shù)十萬元。近年來鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)低迷，很多鋼企都在降本增效，挖掘潛力，若是為了應(yīng)對磨損報廢件的停產(chǎn)待修，花大價錢建購專用備件庫和備用機組，必然會給企業(yè)增加高額的成本負擔(dān)，占用大量資金。瑞兆激光急鋼企之所急，想鋼企之所想，建立了國內(nèi)通用機組的備品備件庫，只要客戶加入瑞兆激光的“資源共享”綠色備件聯(lián)盟，就可對必須大修又不能停產(chǎn)的客戶提供“資源共享”模式，即把瑞兆激光的備品備件庫內(nèi)的備品先租賃給客戶應(yīng)急，恢復(fù)生產(chǎn)，待瑞兆激光將大修機組的部件再制造完畢后，再將其租賃備件替換下來，這樣既可以減少客戶預(yù)購備品備件建立備件庫的資金壓力，又可以縮短設(shè)備和備件的維修周期。這種“資源共享”的雙贏服務(wù)模式，讓很多鋼企用戶進一步嘗到了降本增效，提高工效的甜頭。
借助互聯(lián)網(wǎng)+ 推行“101服務(wù)”
瑞兆激光積極創(chuàng)新服務(wù)模式，借助“互聯(lián)網(wǎng)+”，推行“101”服務(wù)，即為顧客提供101%的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
目前，瑞兆激光有三種創(chuàng)新型服務(wù)模式。一是“一條龍”服務(wù)模式。以往服務(wù)多為“來件修復(fù)”，而設(shè)備的拆卸、檢測、包裝、運輸、安裝等其他環(huán)節(jié)多由甲方或第三方負責(zé)，往往導(dǎo)致工期延誤或工件二次損傷。瑞兆激光推出了從設(shè)備拆卸到安裝調(diào)試等全程“一條龍”服務(wù)，即工程服務(wù)隊負責(zé)拆卸，物流服務(wù)中心負責(zé)包裝、運輸，質(zhì)研服務(wù)中心負責(zé)檢測、評估，再制造服務(wù)中心制定工藝方案并實施，再由工程服務(wù)隊進行安裝、調(diào)試，由工銷服務(wù)中心負責(zé)跟蹤回訪。這種“一條龍”服務(wù)模式，提高了服務(wù)的專業(yè)化水平、服務(wù)效率和質(zhì)量，縮短了工期，為客戶節(jié)省了大筆費用。二是合同化（全托式）服務(wù)模式。該服務(wù)模式主要適用于日常檢修維護業(yè)務(wù)。就某一設(shè)備的常規(guī)檢修和維護簽訂年度承包合同，客戶全權(quán)委托、費用包干，瑞兆激光“包保”設(shè)備正常維護和運轉(zhuǎn)。三是“機電醫(yī)院+互聯(lián)網(wǎng)”服務(wù)模式。在網(wǎng)上瑞兆激光機電醫(yī)院服務(wù)平臺，設(shè)置人工服務(wù)向?qū)Т翱冢?4小時全天候在網(wǎng)上承接業(yè)務(wù)，為意向客戶提供解決預(yù)案和參考報價。同時，開展網(wǎng)上技術(shù)論壇、技術(shù)診斷和咨詢服務(wù)。工銷服務(wù)中心全天候根據(jù)平臺信息，安排專業(yè)服務(wù)隊趕赴現(xiàn)場，與客戶對接業(yè)務(wù)，提供快捷服務(wù)。增加機電設(shè)備和部件的再制造數(shù)量，擴大庫存量，開展設(shè)備流轉(zhuǎn)、置換等資源共享服務(wù)和再制造產(chǎn)品電子商務(wù)。已創(chuàng)建了風(fēng)機、TRT、電機等設(shè)備及備件網(wǎng)上查詢和銷售平臺及相應(yīng)數(shù)據(jù)庫，為客戶提供專業(yè)的設(shè)備、備件選型及代理服務(wù)，實現(xiàn)多方資源共享，效益“共贏”。
今年3月，瑞兆激光通過網(wǎng)上平臺獲悉青島鋼鐵公司淘汰AV50軸流風(fēng)機，津西正達公司急需同型號設(shè)備，經(jīng)過三方對接，談成了回收再制造流轉(zhuǎn)協(xié)議，40天后該設(shè)備在津西正達公司調(diào)試成功，實現(xiàn)了效益“三贏”。
韓宏升自豪地說，我們干的是一件造福子孫后代的好事，營造的是功在當(dāng)代，利在千秋的綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)。其宗旨是把更多資源留給下一代。
瑞兆激光為鋼企服務(wù)的業(yè)績和口碑證明，他們是名符其實的“機電醫(yī)院”，是妙手回春的“綠色醫(yī)生”。
